斗式提升机头轮和底轮传动轴安装不正容易造成料斗带跑偏，主要表现形式如下：
（1)头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行。
（2)两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内。
（3)两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。
出现上述情况后，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒撞击、料斗带撕裂。另外，斗式提升机头部承受较大的动压力，蕞大可达100t左右，由于长时间运转，不可避免地造成轴承被挤压磨损现象。
传统的解决方法为补焊或电刷镀后再机加工修复，但两者均存在一定弊端。补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
斗式提升机物料破损率低：
1、斗式提升机设备常用于水平输送颗粒和粉状物料,亦能在150角范围内作倾斜输送.因此,在单点进出料基础上,也可多点进料,多点出料,对输送有毒、易暴、高温和易飞扬的物料,改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点。
2、斗式提升机常用于水平输送颗粒和粉状物料,亦能在150角范围内作倾斜输送,在单点进出料基础上,也可多点进料,多点出料,对改善工人操作条件和减少环境污染等方面有突出的特点.螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送.输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
3、通过装卸闸门可调节物料流量.但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎,螺旋及料槽易磨损。单位功率较大.使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
4、斗式提升机具有整机寿命高、运行平稳、结构尺寸小、输送量大、能耗低、物料破损率低等特点.垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送.可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成,易弯曲,可根据现场或工艺要求任意布置,进行空间输送.螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失,现拉式可做成任意厚度与规格尺寸,整拉式不宜制作非标准螺旋。
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